适合的才是好的，这句话在加工制造行业也是真理。对于不同的工件材料来说，选用不同的刀具加工，其效果是不一样的。如果所选用的刀具不适合所加工的工件材料，那么很容易造成蹦刃或者加工硬化的问题产生。所以，了解不锈钢的特点，并根据它的特点进行铣刀的选择十分重要。不锈钢加工技术使用的铣刀种类有哪些？

　　1、不锈钢铣削的特点

　　不锈钢可以用于车加工、钻加工、铣加工和攻丝中，应用十分广泛。但是，由于不锈钢具有与其他材料不同的特性，又给刀具的使用增加了一定的难度。不锈钢是一种粘附性及熔着性强的金属，加工中产生的切屑很容易粘附在铣刀刀具表面，使得切削条件恶化。逆铣时，刀刃与硬化的表面接触，增加了硬化的趋势，进行铣削的时候冲击大，对于铣刀刀刃很容易造成蹦刃和磨损。

　　2、银白屑端铣刀

　　奥氏体型不锈钢1Cr18Ni9Ti，可以采取银白屑端铣刀进行铣削加工，在加工中它的几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，使得效率得到了有效的提高。这个原理是在主切削刃上磨出负倒棱，人为产生积屑瘤。使其可以替代切削刃进行切削。

　　3、大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)

　　铣削加工不锈钢的时候，切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力，容屑槽要大。这个时候就可以使用大螺旋角铣刀，螺旋角b从20增加到45gn=5)，这样可以将刀具的耐用度提升一半以上。铣刀的工作前由11提升到27以上，铣削轻快。但是不要增大b值，以b值35为适宜，避免消弱刀齿的情况产生。

　　4、波形刃立铣刀

　　这种铣刀主要用于重庆不锈钢加工管件以及不锈钢薄壁件，这种刀具的好处是振动小、切削轻快，加工中的切削易碎，而且还可以保证工件不变形。用硬质合金立铣刀进行高速的铣削，可转位端铣削不锈钢都可以取得良好的效果。

　　5、结合其他方法进行加工

　　铣削不锈钢的时候，应该尽可能的采用顺铣法加工。避免由于采用不对称铣法造成的切削刃无法平稳的从金属中脱离。导致刀齿重新进入工件时，产生蹦刃的现象，降低了刀具的耐用度。同时，在重庆不锈钢加工中还可以采用喷雾冷却法，也可以有效提高刀具的耐用性。

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